NYLON PA.6 + MOS

Si narra che quando il Giappone impedì agli Stati Uniti, in occasione della seconda guerra mondiale, di importare la seta dalla Cina, una delle principali industrie chimiche statunitensi - DuPont - creò un materiale sostitutivo per la produzione dei paracaduti militari denominandolo con l'acronimo NYLON: Now You've Lost, Old Nippon! Forse si tratta di una leggenda ma sta di fatto che il nylon, meglio classificato tecnicamente come poliammide, è da decenni, senz'altro, lo sarà per parecchio tempo ancora, un materiale quasi insostituibile in molte specifiche applicazioni nell'industria delle materie plastiche. Il monomero di partenza per la polimerizzazione è il caprolattame, ottenuto da fenolo o cicloesano. La reazione di polimerizzazione procede attraverso la reazione di un intermedio ottenuto attraverso l'aggiunta di acqua, che apre l'anello del caprolattame formando un acido reattivo. La polimerizzazione si conduce in autoclave a 250-270°C con acqua, impiegando come iniziatore un sale di PA66 o acido ammino­capronico. Vengono inoltre aggiunti monomeri monofunzionali per controllare il peso molecolare e la reazione industriale avviene in continuo e in discontinuo. Molto usato nella costruzione di parti di macchine per le sue ottime caratteristiche. Durezza, tenacità, leggerezza, elevata resistenza agli urti anche a basse temperature, basso coefficiente di attrito, elevato potere di attenuazione, lo fanno preferire in molteplici impieghi nei vari settori dell'industria meccanica.

Vantaggi

Da esperimenti svolti in laboratorio sul PA6 + MoS rinforzato con fibre di vetro al 30%, impiegando lo stesso stabilizzante termico, è emerso che, dopo invecchiamento a 150°C e 170°C, per alcune prove meccaniche (come per esempio la resistenza all'urto), il decremento di valore rispetto alla temperatura ambiente è migliore per la PA6 + MoS. Alla temperatura di 190°C, dopo 3000 ore di invecchiamento, il valore della resistenza all'urto non è più misurabile. La resistenza del modulo elastico in temperatura, a 3000 ore e alle condizioni di 150, 170 e 190°C, aumenta anche di 350 MPa. Altri vantaggi della PA6 + MoS rispetto alla PA66 sono il costo decisamente inferiore e la maggiore facilità di stampaggio. Inoltre, tale materiale presenta un minor ritiro, è più isotropo, corrode meno i metalli delle viti di plastificazione, è più facile da saldare per vibrazione e offre una finestra di lavorazione maggiore, garantendo sempre una migliore resistenza all'urto. Come tutti i materiali neri ha una migliore resistenza ai raggi UV ed è quindi più adatto alle applicazioni all'esterno.

Le sue principali caratteristiche

  • Fra i tecnopolimeri ha la più alta resistenza meccanica anche a temperature elevate, ed in ambienti difficili.
  • Alta tenacità, buona resistenza alla rottura alla trazione alla compressione ed agli urti.
  • Basso coefficiente di attrito e di abrasione, minore anche del PA6 ; autolubrificante non richiede lubrificazione.
  • Elevata resistenza a oli di macchine e grassi , non resistente agli acidi concentrati, buona resistenza all'invecchiamento e agli agenti atmosferici.
  • Resistenza alla fatica, mantiene le caratteristiche anche sotto sforzi ripetuti.
  • È igroscopico anche se in misura inferiore al PA6.

Applicazioni tecniche

  • Meccaniche: per le buone caratteristiche meccaniche e la possibilità di ottenere semilavorati e pezzi semifiniti di grosse dimensioni è un materiale largamente usato per l'ottenimento di ingranaggi a grosso diametro, pulegge, ruote e guide antiusura. Per l'ottima resistenza all'abrasione, nelle macchine di cantiere e movimentazione terra è usato per ruote dentate, guide, cuscinetti, supporti ecc. Nell'industria cantieristica navale per la migliore resistenza agli agenti atmoferici è utilizzato per ottenere rulli di scorrimento, alaggio, guide, boccole. Negli impianti funiviari per pulegge, ruote, scorrimenti, etc.
  • Alimentari: Non adatto al contatto con generi alimentari a causa della presenza di additivi.
  • Chimiche: Resiste ai composti inorganici, agli alcali ed ai solventi. Non resistente agli acidi
  • Termiche: Adatto fino a circa 90 °C, da questa temperatura in poi le sue caratteristiche meccaniche cominciano a calare rapidamente.
  • Elettriche: Con il variare dell’umidità assorbita variano le caratteristiche elettriche; viene comunque utilizzato quando siano richieste resistenze meccaniche.

Caratteristiche principali

  • Stabilità dimensionale eccellente
  • Elevata resistenza meccanica, durezza, rigidità
  • Resistenza all'usura eccellente
  • Buona proprietà di scorrimento
  • Basso assorbimento d'acqua
  • Bassa espansione termica
  • Buone proprietà di isolamento elettrico
  • Eccellenti proprietà antimacchia
  • Idoneo ai contatti con alimenti
  • Buona lavorabilità

Difetti

  • Materiale molto duro
  • Bassa resistenza all'urto

Applicazioni

Ruote dentate, boccole, cambi, camme, mandrini, collettori, alimentazione pistone pompa, valvole e corpi di valvola, piste, isolatori elettrici, coclee, componenti di pompa, alimenti i connettori e rotori di sistema...etc.

Formati

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TONDI

∅ 8 - 300 mm
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TUBI

O.D. 25-300 mm
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LASTRE

Spes. 8 - 120 mm

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